高温链条油用于石膏板行业、绝缘材料行业以及输送机和驱动链暴露在高温下的所有其他行业。本文仅涵盖最重要和最常见的要求和测试方法。如果需要，可以进行额外的特定测试。
高温链条油的要求
一般来说，高温链条油的要求与在室温下使用的标准链条油相同。必须将摩擦和磨损降至最低。但是，必须使用特殊的基础液和特定的添加剂才能在高温下获得最佳性能。
良好的渗透能力和附着力是链条油的基本要求。这两种性质往往相互矛盾，需要根据个别应用进行平衡。链条的内部必须润滑，以免磨损，而附着力必须出色，以避免离心或滴落损失。由于粘度-温度依赖性，这对于高温链条油尤其重要。
特别是对于高温应用，蒸发损失和残留物的出现非常重要。低蒸发损失允许更长的再润滑周期和更少的排气过滤系统污染。但是，蒸发后的残留物必须仍然是光滑的，并且能够流动，以防止单链节阻塞。此外，光滑的残留物必须能够重新溶解在新鲜油中。
高温链条油的闪点起决定性作用。链条的闪点和最高工作温度之间应有一个安全间隙，以免着火起火。
分析方法
为了描述链条油的性能，使用标准化的方法，例如众所周知的四球测试，它揭示了油的极压性能和磨损性能。闪点通过克利夫兰开杯法测量。
在 SRV（振动、摩擦、磨损）设备上测试经受振动运动的链条润滑剂的摩擦和抗磨损性能，其中可以根据负载、频率、振幅、接触几何形状和温度调整各种测试参数。可模拟高达 300 摄氏度（572 华氏度）的高温应用。
高温链条油最重要的规格之一是蒸发损失。基本上，有两种方法用于确定此参数：标准蒸发测试，其中链条油在杯中暴露在较高温度下一段定义的时间，以及热重分析 (TGA) 方法，确定重量损失为一个很宽范围内的温度函数，因此在实际相关性方面提供了非常可靠的结果。
