**章 可靠性试验(test)概述
1 电子产品可靠性试验的目的可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析(Analyse)和评价的一种手段。
旋转粘度计也是测定聚合物粘度的一种方法，但是很少用来测定熔体的粘度，它的局限性在于不容易得到剪切力和剪切速率等基本数据。试验结果为故障（fault）分析、研究采取的纠正措施（指针对问题的解决办法)、判断产品是否达到指标要求提供依据。具体目的有：
(1) 发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷;
(2) 为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息;
(3)确认是否符合可靠性定量要求。
公路仪器指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等的器具或装置。通常是为某一特定用途所准备的一套装置或机器。仪器通常用于科学研究或技术测量、工业自动化过程控制、生产等用途，一般来说专用于一个目的的设备或装置。
旋转粘度计也是测定聚合物粘度的一种方法，但是很少用来测定熔体的粘度，它的局限性在于不容易得到剪切力和剪切速率等基本数据。为实现上述目的，根据情况可进行实验室(laboratory)试验或现场试验。实验室试验是通过一定方式的模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)试验，试验剖面要尽量符合使用的环境(environment)剖面，但不受场地的制约，可在产品(Product)研制、开发、生产、使用的各个阶段进行。具有环境应力的典型性、数据测量(cè liáng)的准确性、记录的完整性等特点。通过试验可以不断地加深对产品可靠性的认识，并可为改进产品可靠性提供依据和验证。现场试验是产品在使用现场的试验，试验剖面真实但不受控，因而不具有典型性。因此，必须记录分析(Analyse)现场的环境条件、测量、故障（fault）、维修等因素的影响，即便如此，要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难，除非用若干台设备置于现场使用直**用坏，忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时，则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
橡胶止水带低温脆性可靠性试验
使用
2 可靠性试验的分类
2.1电子装备寿命期的失效分布
目前我们认为电子装备寿命期的典型失效分布符合“浴盆曲线”，可以划分为三段：早期失效段、恒定(随机或偶然)失效段、耗损失效段。可参阅图1.2.1。
橡胶止水带低温(Low temperature)脆性可靠性试验
早期失效段，也称早期故障阶段。早期失效出现在产品(Product)寿命的较早时期，产品装配(assemble)完成即进入早期失效期，其特点是故障率比较高，且随工作时间的增加(increase)迅速下降。早期故障主要是由于制造工艺缺陷和设计缺陷暴露产生，例如原材料缺陷引起jue缘不良，焊接缺陷引起虚焊，装配和调整不当引起参数漂移，元器件缺陷引起性能失效等。早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理(guǎn lǐ)措施（指针对问题的解决办法)加以暴露和排除。恒定失效段，也称偶然失效段，其故障由装备内部元器件、零部件的随机性失效引起，其特点是故障率低，比较稳定，因此是装备主要工作时段。耗损失效段，其特点是故障率迅速上升，导致维修费用剧增，因而报废。其故障原因主要是结构件、元器件的磨损、疲劳、老化(Ageing)、损耗等引起。
2.2试验类型及其分布
橡胶止水带低温脆性可靠性试验
使用橡胶低温脆性测定仪进行试验
曲线的变化针对电子(electronic)装备寿命期失效分布的三个阶段，人们在设计制造和使用装备时便有针对地采取措施（指针对问题的解决办法)，以提高可靠性和降低寿命周期(cycle)的费用(expense)。在设计制造阶段，要尽量**大化减少设计缺陷和制造缺陷，即便如此仍然会存在早期失效和随机失效。为此，承制方需要运用工程试验的手段来暴露和消除早期失效，降低随机失效的固有水平(Level)。通过这些措施，可以改变产品(Product)的寿命分布曲线的形状，可参阅图 1.2.2。在耗损阶段，用户(user)可通过维修和局部（part)更新的手段延长装备的使用的时长。图 1.2.2示意了两组产品寿命失效率分布曲线，图中表明产品B的可靠性水平比产品A的优良，因为B的恒定失效率比A的低，B的早期失效段比A的短。如果曲线A和B是同一种产品的不同阶段的失效率分布，则表明该产品经过了可靠性增长试验，取得成效，因此曲线B的恒定失效率大为降低。曲线B的早期失效段示意了B和B’两条，它们表明B比B’的早期失效率为低，显示其工艺和元器件、原材料的缺陷比B’的少，环境应力筛选所需的资源也可较少。
