橡胶止水带低温脆性可靠性试验



  **章 可靠性试验(test)概述
  1 电子产品可靠性试验的目的可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析(Analyse)和评价的一种手段。旋转粘度计也是测定聚合物粘度的一种方法,但是很少用来测定熔体的粘度,它的局限性在于不容易得到剪切力和剪切速率等基本数据。试验结果为故障(fault)分析、研究采取的纠正措施(指针对问题的解决办法)、判断产品是否达到指标要求提供依据。具体目的有:
  (1) 发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷;
  (2) 为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息;
  (3)确认是否符合可靠性定量要求。公路仪器指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等的器具或装置。通常是为某一特定用途所准备的一套装置或机器。仪器通常用于科学研究或技术测量、工业自动化过程控制、生产等用途,一般来说专用于一个目的的设备或装置。旋转粘度计也是测定聚合物粘度的一种方法,但是很少用来测定熔体的粘度,它的局限性在于不容易得到剪切力和剪切速率等基本数据。为实现上述目的,根据情况可进行实验室(laboratory)试验或现场试验。实验室试验是通过一定方式的模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)试验,试验剖面要尽量符合使用的环境(environment)剖面,但不受场地的制约,可在产品(Product)研制、开发、生产、使用的各个阶段进行。具有环境应力的典型性、数据测量(cè liáng)的准确性、记录的完整性等特点。通过试验可以不断地加深对产品可靠性的认识,并可为改进产品可靠性提供依据和验证。现场试验是产品在使用现场的试验,试验剖面真实但不受控,因而不具有典型性。因此,**记录分析(Analyse)现场的环境条件、测量、故障(fault)、维修等因素的影响,即便如此,要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难,除非用若干台设备置于现场使用直**用坏,忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时,则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
  橡胶止水带低温脆性可靠性试验
使用



  2 可靠性试验的分类
  2.1电子装备寿命期的失效分布
  目前我们认为电子装备寿命期的典型失效分布符合“浴盆曲线”,可以划分为三段:早期失效段、恒定(随机或偶然)失效段、耗损失效段。可参阅图1.2.1。
  橡胶止水带低温(Low temperature)脆性可靠性试验
  早期失效段,也称早期故障阶段。早期失效出现在产品(Product)寿命的较早时期,产品装配(assemble)完成即进入早期失效期,其特点是故障率比较高,且随工作时间的增加(increase)迅速下降。早期故障主要是由于制造工艺缺陷和设计缺陷暴露产生,例如原材料缺陷引起**缘不良,焊接缺陷引起虚焊,装配和调整不当引起参数漂移,元器件缺陷引起性能失效等。早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理(guǎn lǐ)措施(指针对问题的解决办法)加以暴露和排除。恒定失效段,也称偶然失效段,其故障由装备内部元器件、零部件的随机性失效引起,其特点是故障率低,比较稳定,因此是装备主要工作时段。耗损失效段,其特点是故障率迅速上升,导致维修费用剧增,因而报废。其故障原因主要是结构件、元器件的磨损、疲劳、老化(Ageing)、损耗等引起。
  2.2试验类型及其分布
  橡胶止水带低温脆性可靠性试验
使用橡胶低温脆性测定仪进行试验
  曲线的变化针对电子(electronic)装备寿命期失效分布的三个阶段,人们在设计制造和使用装备时便有针对地采取措施(指针对问题的解决办法),以提高可靠性和降低寿命周期(cycle)的费用(expense)。在设计制造阶段,要尽量**大化减少设计缺陷和制造缺陷,即便如此仍然会存在早期失效和随机失效。为此,承制方需要运用工程试验的手段来暴露和消除早期失效,降低随机失效的固有水平(Level)。通过这些措施,可以改变产品(Product)的寿命分布曲线的形状,可参阅图 1.2.2。在耗损阶段,用户(user)可通过维修和局部(part)更新的手段延长装备的使用的时长。图 1.2.2示意了两组产品寿命失效率分布曲线,图中表明产品B的可靠性水平比产品A的优良,因为B的恒定失效率比A的低,B的早期失效段比A的短。如果曲线A和B是同一种产品的不同阶段的失效率分布,则表明该产品经过了可靠性增长试验,取得成效,因此曲线B的恒定失效率大为降低。曲线B的早期失效段示意了B和B’两条,它们表明B比B’的早期失效率为低,显示其工艺和元器件、原材料的缺陷比B’的少,环境应力筛选所需的资源也可较少。