单圆筒旋转粘度计缺陷

随着科学发展和工业生产的提高,测定物质的粘度变得非常的重要,旋转粘度计可以用来测定聚合物液体的粘性和流动行为。因为大部分聚合物都是在粘流条件下进行加工成型的,对于聚合物粘度的测定,掌握粘流态的性能规律在聚合物生产工艺中非常的重要。

目前, 单圆筒旋转粘度计的精度一般仅有 5%左右, 其基本原理是:电动机通过一个经校验过的铍—铜合金弹簧带动一个浸泡在被测流体中的转子持续旋转, 转子受被测流体粘性拖拉形成的阻力成正比, 因而扭矩与被测流体的粘度也成正比, 旋转扭矩传感器测得弹簧的扭矩(即扭变的程度), 从而测得流体粘度。 弹簧受到的扭矩, 除了与被测流体的粘度成正比外, 还与转子的转速及转子的形状有关。

在测量不同粘度的流体时, 就要更换不同的转子、切换不同的转速, 才能使弹簧产生适当的扭力变形,测量高粘度流体时, 应选用较低的转速和细小的转子, 而测量低粘度流体时, 应选用较高的转速和粗大的转子, 确保弹簧产生适当的扭力变形。
 
这种粘度计操作复杂, 测量转矩的主要元件(弹簧)加工难度大, 一致性不高;转速要求范围宽、精度高、且波动极小, 一般要用同步电动机才能满足要求。 且在测量时, 转子持续旋转,会使被测流体温度升高(摩擦引起), 当转速较高时, 还会使被测流体产生“湍流”, 进一步导致测量误差。
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